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激光切割亞克力板的幾點要求

2021-06-25 02:27:09


激光切割亞克力板的幾點要求

1 激光切割亞克力板的影響因素

1.1切割速度和焦點位置

通常情況下,在切割過程中焦點定位需要在工件外表或是在表面向下位置。若是焦點位于佳位置時,就說明此時工作效率快、切割裂縫最小,所達到的終切割效果好。在大部分狀態下,光束中的焦點位置都會被調整到噴嘴下方,其中工件外表中的距離和噴嘴間距是亞克力板厚度的1/3或1.6mm之間。激光切割速度同激光束的工作密度、功率相關,也和其光束模式有聯系。同時亞克力板的厚度也會是影響切割速度的一個因素。同時,在工件表面出現的光束能量分布,對最終激光切割的狀態也有一定干擾,這是由于光束的焦點凝聚力,就等同與機械刀具在切割物體時的尖利程度。

1.2輔助氣體

其一是輔助氣體的類別,對于部分金屬材料和非金屬材料而言,可通過運用惰性氣體與壓縮空氣,例如氮氣。對絕大部分金屬進行激光切割可以通過活性氣體,例如氧氣[2]。其二是輔助氣體的壓力。輔助氣體在明確類別之后,判定其氣壓大小也是十分關鍵的內容。在高速作業狀態下切割輕薄型材料時,也需要避免切口背面在高氣壓狀態下出現背面有切口粘塊。若是切割工作速度變換。亞克力材料的厚度增加,就需要及時減小氣體壓力。此外,對亞克力板切割影響的內容也指亞克力板自身所帶特性。其中工件的自身特征也涵蓋了材料厚度、物體外表反射度、工件外部狀態等因素。

鹽城激光切割

2激光切割亞克力板的切口分析

2.1切縫寬度

激光在對金屬材料展開切割的同時,其中光斑的大小直徑同切縫距離都有一定聯系。在切割較薄的亞克力板時,可以在合理范圍內加大切割動作速度,切口若是寬度能與直徑光斑相一致,則在加大板子厚度的同時,也需要降低切割的工作速度。同時上方切口的大小寬度也需要在光斑直徑的大小之內。此外,寬度在切縫中的數值大小也需要更加直觀,對其得出的檢測結果也會有所清晰,這也是對切割工作質量的衡量要求之一。

2.2切割面粗糙度

在對激光切割面影響的因素中,參數設置大小、光束模式、以及不同情況下的照射工作密度、工件厚度材料都有一定聯系。同時,隨著亞克力板的方向、厚度變化,在切割面中留下的粗糙程度也有不同。通常情況下,上方位置會比下方細,下方會更粗。對于粗糙程度的預定一般是距離上方邊緣的1-0.5mm之間計算平均粗糙度。另外,切口邊緣的熔渣流動狀態、熔渣粘連情況都是判定條件。例如,在使用輔助氣體中的氧氣應用于激光切割低碳鋼時,就可以控制在合理范圍中予以切割的盡快操作,避免在過程中出現熔渣黏連,若是工作速度太過緩慢以及速度太快,都會引起殘渣粘附的情況。

3 結語

綜上所述,在運用激光切割的作業過程中,光束、掃描效率、吹氣量、激光功率、材料厚度和自身特征等許多原因,都會對切口的最終質量產生干擾。尤其是板材自身厚度、切割素服同輸出功率。為進一步保證產品切割技術性的提升,得到最終工件的更好切割效果,也應當設置正確的切割參數。進一步保障產品使用的效率和經濟性,減少激光切割作業中的工作成本消耗,并能夠在保障產品切割質量的同時減少工作時間。在激光切割工藝逐步發展的過程中,激光切割也慢慢向著產品的工業化進行發展,為進一步實現生產力的提高,幫助工業應用朝著精細化加工更快推進,更好完善激光切割工藝非常必要。


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